【安全生產楚天行】東風汽車車輪隨州有限公司利用機器人打造“本質安全”車間

荊楚網客戶端-荊楚網消息（記者張城  通訊員龔蜜）在傳統制造業中，員工規模標志著一個企業的實力，但在東風汽車車輪隨州有限公司，已經看不到人頭涌動、火花四濺的勞動場面。10月29日，安全生產楚天行媒體采訪團一行實地探訪了該公司的高端車間。

面漆自動化噴涂機器人。記者 張城 攝

“機器換人” 提高企業生產效率

胳膊肘關節向右旋轉180度，然后不斷向右伸長，張開手掌，緊緊握住輪輞，將輪輞準確放在自動打孔機下方后松開手掌……高端車間里的這條全自動乘用車車輪生產線，機器人是主力，從制模、打孔、噴漆到最終合成、分裝，都有專門的機器人“履行責任”。

據公司安技環保科科長張清亮介紹，原本需要60人進行作業的生產線，因為機器人的存在，現在只需22人。記者在現場看到，偌大的車間，機器聲轟鳴，幾個勞保用品穿戴整齊的工人，在一旁給機器人當“助手”。

“他們主要負責控制電腦，對機器人進行監督巡視，發現機器人有異常，及時報告維修。”張清亮向記者介紹道。

據了解，高端車間里的全自動生產線于2015年7月開始進行安裝調試，2016年2月建成投產，總造價1.4億元，由西班牙進口多工位壓力機、荷蘭進口輪輞合成線、全自動涂裝生產線和識別包裝線四部分組成。

以西班牙進口多工位壓力機為例，動一下就能完成8道工序。這條生產線，每小時可產600只車輪，年產能高達300萬只。

而在此之前，很多工序都要人工操作，工人很辛苦，效率也很低。機器人上線后，重體力、重污染、操作重復等流水線工作都由機器人來完成，大大提升了本質安全。

操作工位旁連鎖、光柵等各項防護措施隨處可見。記者 張城 攝

以人為本 升級企業安全技防

“使用機器人不僅提高了產能，安全性也提高了不少，因為機器人的程序是設置好的，相對穩定，即使出現問題也只是機械故障，并不會造成人員傷亡。用機器人代替工人，不穩定因素少了，安全生產從本質上得到了保障。”張清亮說。

不僅是機器人，公司共投入1800多萬元安全專項費用，對現場安全、環保、作業環境進行改善，將安全措施落到實處。車間內、操作臺旁，凡是需要人工操作的地方，隔離、連鎖、光柵保護、防塵凈化等防護措施隨處可見。

在上輪輻環節，記者看到工人們正在操作臺旁緊張地忙碌著，設備周圍設置了黃色的安全防護欄桿，防止越線操作導致事故；操作臺內還裝有感應器，一旦觸發設備就會緊急停車。

張清亮告訴記者，原來的生產設備大多是人工操作，存在較大安全隱患。同時，車間工作強度大，員工也容易疲勞，尤其生產高峰期，常常加班加點，高強度的勞動容易引起困乏、腰酸背痛，很容易患上職業病。經過對安全硬件的全面改造，員工安全滿意度明顯提升，公司安全績效也得到進一步提升。

作為國內產銷規模最大的乘用車鋼制車輪制造企業，公司年產銷鋼制車輪900萬只，市場占有率超26%，連續12年領跑行業細分市場。公司在取得驕人業績的同時，安全態勢也保持多年平穩。

此次隨州之行是安全生產楚天行活動的一部分，該活動由省應急廳舉辦，旨在組織安全生產專家及媒體記者構建采訪團，深入黃岡、隨州、襄陽、荊門等地，挖掘報道地方安全生產工作的特色亮點，總結推廣監管部門及企業好的經驗做法。