湖北特檢院直屬分院為國內(nèi)最大容積復(fù)合板球罐建造“保駕護航”

荊楚網(wǎng)（湖北日報網(wǎng)）訊（見習(xí)記者楊華琳 通訊員聶運威）3月19日，記者從湖北省特種設(shè)備檢驗檢測研究院直屬分院（以下簡稱“湖北特檢院直屬分院”）獲悉，該院于近日首次開展國內(nèi)最大容積復(fù)合板球罐監(jiān)督檢驗，切實為企業(yè)工程建造提供安全、可靠的技術(shù)支撐。

據(jù)介紹，此項任務(wù)是對武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司承接的4臺大型復(fù)合板球罐制造進行監(jiān)督檢驗，制造工程包括2臺4000m3盛裝不合格液化氣介質(zhì)的球罐及2臺4000m3盛裝石腦油介質(zhì)的球罐。該項目建成后，將創(chuàng)造我國國內(nèi)單體容積最大的復(fù)合板球罐紀錄，填補國內(nèi)設(shè)計制造使用該類儲存容器的空白，對保障國家民生液化氣使用調(diào)峰，石油、天然氣的開發(fā)和對高H2S、SO2及含氮離子氣田的開發(fā)儲存起到重要作用。

項目對制造和安裝的幾何尺寸、曲率、橢圓度及焊接等質(zhì)量要求極為嚴格。罐內(nèi)儲存的介質(zhì)中硫化氫含量（8541PPm）遠遠超過普通正常值（≤50PPm），項目中所有與球罐內(nèi)壁接觸面的配管均需采用不銹鋼堆焊工藝，罐體上的進口及出口接管目前是國內(nèi)管徑最小、長度最長的雙層復(fù)合焊接管。

該設(shè)備高參數(shù)、大容積以及結(jié)構(gòu)特殊等特點，給檢驗工作提出了極高的要求和檢驗難度。對此，湖北特檢院直屬分院迅速組織資深專家研討、分析，與制造企業(yè)積極溝通交流，通過多方會商制定可靠方案，并聯(lián)合企業(yè)成功研制出三層不銹鋼復(fù)合板超聲檢測試塊和三層不銹鋼復(fù)合板TOFD檢測試塊，攻克了制造過程中的行業(yè)共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)難點，對多項研究進行創(chuàng)新。

據(jù)了解，新冠疫情以來，湖北特檢院直屬分院積極貫徹落實關(guān)于優(yōu)化營商環(huán)境的各項舉措，切實增強服務(wù)意識，不斷優(yōu)化檢驗流程。大力推行網(wǎng)上報檢，集中力量分時分批推進現(xiàn)場檢驗，對重點行業(yè)和重點企業(yè)成立工作專班，制定個性化檢驗方案。該院先后助力武鋼集團鄂城鋼鐵有限責(zé)任公司、國家能源集團漢川發(fā)電有限公司等企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，積極參與武漢石化檢驗大會戰(zhàn)，完成廠區(qū)內(nèi)248臺壓力容器和1286條壓力管道的檢驗任務(wù)。在此過程中，該院大力發(fā)揚“店小二精神”，致力于為廣大企業(yè)提供可靠、高效、優(yōu)質(zhì)、誠信的檢驗服務(wù)。