黃石新興管業探索“一推行兩強化”生產管控模式，走出降本增效新路子

荊楚網（湖北日報網）訊（通訊員 張宏）當前鋼鐵行業嚴峻形勢，如何助力生產降本提效，實現生產效率效益最大化？

據黃石新興管業23日消息，自三季度以來，該公司鑄管部探索建立的“一推行兩強化”生產管控模式，為生產提速提效、降本增效走出了一條新路子。

一方面，推行“兩率”管控模型。生產效率提升是釋放產能的有效途徑之一，公司鑄管部生產調度室以離心機、涂襯機為試點，建立“兩率”管控模型。一是將“作業率”從工藝、設備、生產組織實行歸口管控，實施指標分解，完善生產率管控獎懲辦法，以機時產量指標、設備作業率作為生產效率達標的標尺。二是推進“設備綜合效率”管理，測定生產節拍，以每日為周期開展設備綜合效率完成情況分析，找出影響生產效率問題點，列項督辦改進，提高生產效率。

生產的鑄管成品進入包裝入庫。通訊員  供圖

另一方面，強化生產異常管理。生產異常是制約生產“兩率”的痛點與堵點，公司鑄管部建立《異常情況下生產組織預案》，減少產量損失的目的。實業部值班調度發揮能源信息管理系統、生產監控系統的作用，緊盯異常狀態，做到快速出擊協調生產全流程。在緊盯生產鏈過程中，注重生產降本增效，減少或消除等待浪費，進行科學調配、最大限度減少高爐修風時的退火爐天然氣消耗量。督促各工序能源介質嚴控超耗使用，落實避峰就谷生產要求，降低生產成本。

“會診”熱模離心機托輪異常故障。通訊員  供圖

此外，強化現場在制品管控。現場在制品是妨礙正常生產及現場安全的攔路虎”，公司鑄管部把在制品作為檢驗生產秩序是否通暢的標準之一。由生產部牽頭制定了車間內外在制品清理辦法，完善考核獎勵機制，獎優罰劣。車間內在制品存放區實現定量存放，待處理在制品原則上不超過48小時，每日按計劃跟蹤督促清理，質量室建立車間在制品跟蹤臺賬，處理周期跟蹤管控。熱模線廢品、打內襯當班產生當班清完；管片、管頭及時送熔煉或煉鐵消化，打掉內襯的管合理安排倒回上線，確保成型機時產量和發運量。

對現場在制品進行質量判定驗證。通訊員  供圖

目前，公司鑄管部在“降本增效克時艱、改革攻堅謀發展”主題活動中，積極應對困難挑戰，聚焦“生產降本提效”這一主線，推行的“一推進兩強化”的生產管控模式，對生產提速提效、降本增效具有很強的實踐屬性，為鑄管目前滿負荷、高效率生產提供了根本遵循，為全力沖刺完成各項目標任務，踔厲奮發創造全年新業績創造了良好的條件。