生產線上“掐表讀秒”搶效益

圖為：新興管業生產的耐高溫、耐腐蝕的特殊涂層鑄管。（湖北日報全媒記者陳勇通訊員楊亞慧攝）

湖北日報全媒記者趙志剛通訊員楊亞慧

2月14日，天氣陰冷，黃石新興管業有限公司噴涂車間熱火朝天。一根根長6米、口徑1.2米的鑄管在生產線上被噴涂鋁粉漆、晾干、包裝，然后運往倉庫。“正爭分奪秒抓緊生產外貿訂單。”公司副總經理李長江說，這些都是科威特MEW5258項目訂制的鑄管，月底要交貨，春節期間不停工，24小時滿負荷生產，“還有來自澳大利亞、愛爾蘭等國的訂單在排隊等待生產。”

特噴管是新興管業生產的高端鑄管，連續7年外銷科威特，每年1萬噸以上。科威特屬熱帶沙漠性氣候，夏季漫長，地表溫度最高達80℃，普通涂層鑄管易發生涂層老化、腐蝕，壽命短。“鋁粉漆管能在100℃高溫下抗腐蝕、防老化，使用壽命長，可滿足科威特對鑄管的特殊要求。”

緊盯市場需求，不斷加大技術創新力度，是新興管業贏得市場的法寶。成立10年來，新興管業已參與近20種鑄管、涂層、防腐技術國家標準的建立，擁有國家授權的專利技術95項，新型高端特噴管遠銷毛里塔尼亞、南非、科威特、阿聯酋等國，行業領先地位逐步確立。

鑄管熔煉車間里熱氣騰騰。在這里，普通鐵水被球化處理后變成球鐵，提高強度、塑性和韌性，然后再送去澆鑄。鐵水經過每個生產工序時，操作工都會用秒表記錄完成時間。李長江解釋，生產線上，每個工序都以分秒為單位來計算時間，“每快一秒完成，就多一分產值。”

從去年7月開始，新興管業實施精益生產，聘請專業咨詢公司，監測現場、設備管理、標準化作業，與理論值相比找差值，確定薄弱環節，然后進行技術改造，讓生產線處于最優狀態。

李長江介紹，球化后的鐵水運送到澆鑄臺的理論循環時間是25.6分鐘，以前實際平均工作時間卻達到34分鐘，有8.4分鐘被損失，設備利用率偏低。“生產線上必須分秒必爭，這個損失太大了！”經技術改造，平均工作時間逐步縮短，生產效率得到提高。

作業率、機時產量節節攀升，產品優良率進一步提升。2018年，公司營業收入近30億元，同比增長51.6%，主要經濟指標創歷史最高水平。今年1月，公司營業收入2.37億元，利潤2800萬元，比上月增長5%。

董事長王峰說，公司現有訂單9萬噸，其中外銷管訂單近7000噸。“按計劃，2月份要生產各類產品4.1萬余噸，創公司月產量歷史新高。”