“無人工廠”點(diǎn)亮國產(chǎn)屏

圖為：4月15日，空中俯瞰武漢華星光電技術(shù)有限公司。（湖北日報(bào)全媒記者 田悅 李溪 實(shí)習(xí)生 李婉晴 攝）

湖北日報(bào)全媒記者 陳熹 通訊員 張珊妮

手機(jī)，已成為人們的生活必需品。當(dāng)人們每天刷、滑著手機(jī)屏幕時(shí)，您可曾知道，作為手機(jī)制造核心技術(shù)之——顯示屏，經(jīng)歷著令人眼花繚亂的更新?lián)Q代，從黑白到彩色、從被動(dòng)發(fā)光到自動(dòng)發(fā)光、從硬屏到柔性屏……

眼下的手機(jī)屏，如何從一塊超薄玻璃“涅槃”而來？4月28日，湖北日報(bào)全媒記者走進(jìn)武漢華星光電工廠，探訪第六代LTPS（低溫多晶硅）液晶顯示面板智能生產(chǎn)線。

“無人工廠”，年產(chǎn)值將超百億元

武漢市東湖高新區(qū)，左嶺大道。

這條寬闊的大道沿線，聚集了包括華星光電、國家存儲(chǔ)器基地、天馬微電子等在內(nèi)的“芯屏端”生產(chǎn)企業(yè)。最新信息稱，5月改造完成后，這里的華星光電工廠將成為全球單體最大的LTPS液晶顯示面板生產(chǎn)線，今年產(chǎn)值將超百億元。

走進(jìn)建筑面積約40萬平方米、相當(dāng)于56個(gè)足球場大小的巨無霸廠房，步入?yún)⒂^通道，液晶面板生產(chǎn)線映入眼簾：約10米高的廠房因光照顏色的不同，被明顯分為白光區(qū)和黃光區(qū)，一眼望不到頭，一臺(tái)臺(tái)大型先進(jìn)設(shè)備擺放無塵車間內(nèi)，好似一個(gè)個(gè)“玻璃屋子”。

廠房里鮮見工人的身影，也聽不到機(jī)器轟鳴，不仔細(xì)看甚至看不到設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)，顯得有點(diǎn)“冷清”，只有設(shè)備上閃爍的提示燈在提醒著人們，生產(chǎn)線正忙碌著呢。

在白光區(qū)，一塊塊1.5米×1.85米的玻璃基板，被機(jī)械手臂運(yùn)送到一臺(tái)臺(tái)設(shè)備里，通過準(zhǔn)分子激光等手段，將非晶硅結(jié)構(gòu)的玻璃基板變?yōu)槎嗑Ч杞Y(jié)構(gòu)。“這里有核心的低溫多晶硅技術(shù)。整個(gè)處理過程都是在近600℃的高溫中完成。你看，激光加工程序就是在那個(gè)黑色的機(jī)器里完成。”工作人員指著其中一臺(tái)設(shè)備說。

經(jīng)過預(yù)處理的玻璃基板被送入黃光區(qū)。“曝光是液晶顯示屏的核心工藝。為了防止廠房內(nèi)照明用的白燈中的藍(lán)光造成部分工藝提前曝光，所以需要在黃色燈光下完成。”華星光電工作人員解釋說。

在這里，記者看到一條寬約5米的傳輸主通道，一輛輛自動(dòng)運(yùn)輸車不停穿梭，通過布滿工廠的軌道，將玻璃基板按照設(shè)計(jì)程序送入不同的區(qū)域。工作人員說：“顯示屏生產(chǎn)程序多，精細(xì)化程度高，不可能人工搬運(yùn)。這里的搬運(yùn)靠1000多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備和600多個(gè)機(jī)械臂來完成。”

接下來，玻璃基板在不同區(qū)域、不同機(jī)器中穿梭，依次完成清洗、鍍膜、涂光阻、曝光、顯影、蝕刻、去光阻等100多道生產(chǎn)工序，被層層疊疊覆蓋十幾層“膜”，做成半導(dǎo)體開關(guān)層，顯示屏里最核心的部分就做成了。再經(jīng)過覆蓋彩色玻璃基板、填充液晶等多道工藝，做成一塊液晶顯示面板。之后，根據(jù)客戶需求，液晶顯示面板被切割成不同尺寸，然后走出華星工廠，被發(fā)往手機(jī)制造工廠。

“能肉眼看見動(dòng)的多半是機(jī)械手臂等傳輸設(shè)備，大多數(shù)工序都在機(jī)器設(shè)備里面完成，除了檢查玻璃基板外觀是否存在問題的環(huán)節(jié)，幾乎不需要人工操作。”工作人員介紹說。這也正是“無人工廠”的特點(diǎn)——實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的智能自動(dòng)化，生產(chǎn)設(shè)備加工過程中無需專門人員值守。

瞄準(zhǔn)未來，崛起經(jīng)濟(jì)“新勢力”

讓人開眼界的，并不只是高度的智能自動(dòng)化。

在華星光電廠房里，記者發(fā)現(xiàn)，屋頂和地面都鋪滿了白色的隔板。仔細(xì)看，天花板和地板上都布滿了細(xì)小的孔。除了機(jī)器，廠房內(nèi)看不到一根管線。

原來，地板下有架空層，管線都布放其間。這里面還有空氣凈化系統(tǒng)，灰塵被地板上的細(xì)孔吸入管道，經(jīng)過凈化處理后排出，天花板上的細(xì)孔則送入凈化過的空氣。這一切，都是為了潔凈度,部分區(qū)域潔凈度超過ICU（重癥監(jiān)護(hù)病房）。

“生產(chǎn)液晶面板，對潔凈度和平整度的要求極為苛刻。廠房越潔凈，生產(chǎn)出來的電子產(chǎn)品能達(dá)到的精密度也就越高。”工作人員介紹說。

這背后，是華星光電高額的投入，特別是先進(jìn)設(shè)備的投入。比如用于曝光的設(shè)備每臺(tái)高達(dá)億元以上。第6代低溫多晶硅液晶顯示面板生產(chǎn)線項(xiàng)目總投資160億元。

令人期待的是，華星光電工廠更先進(jìn)、總投資350億元的第6代柔性LTPS-AMOLED顯示面板生產(chǎn)線項(xiàng)目，將于今年底投產(chǎn)，進(jìn)一步?jīng)_擊國外企業(yè)在高端AMOLED市場中的壟斷地位。

更重要的是，華星光電自組研發(fā)團(tuán)隊(duì)全力研發(fā)專利技術(shù)，為改變國外壟斷顯示面板高端技術(shù)的局面而不懈努力著。

一分耕耘，一分收獲。2014年落戶武漢的華星光電，2016年以1062件國內(nèi)發(fā)明專利，成為我省首家單年申請量突破千件的企業(yè)。目前，華星光電的發(fā)明專利申請總量連續(xù)四年位居全省第一。

記者了解到，2018年第四季度華星光電第6代液晶顯示面板生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)滿銷，并以當(dāng)季2480萬片的出貨量躍升至全球第三、國內(nèi)第二，增長速度全球第一。在今年2月舉辦的世界移動(dòng)通信大會(huì)上，華星光電推出的多款柔性可折疊產(chǎn)品驚艷亮相，成為現(xiàn)場唯一一家實(shí)現(xiàn)可折疊產(chǎn)品動(dòng)態(tài)展示的廠商。

武漢華星光電，不但成為湖北“芯屏端網(wǎng)”萬億產(chǎn)業(yè)陣列中的重要成員，也成為湖北戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)崛起的一個(gè)縮影。

2008年，湖北啟動(dòng)顯示產(chǎn)業(yè)布局。歷時(shí)10余年，投資近千億元，從LCD到OLED、從硬屏到柔性屏，布局建設(shè)了5條新型顯示面板生產(chǎn)線，集聚了武漢華星光電、武漢天馬、精測電子、尚賽光電等一批國內(nèi)領(lǐng)先的新型顯示企業(yè)，成為全國規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的中小尺寸顯示面板基地。

在國家存儲(chǔ)器基地，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的32層三維NAND閃存芯片量產(chǎn)，64層三維閃存芯片也開發(fā)成功；華為、聯(lián)想、小米、富士康等一批知名智能終端研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)相繼來鄂；互聯(lián)網(wǎng)方面，科大訊飛、曠視科技等30家互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)軍企業(yè)在武漢紛紛設(shè)立“第二總部”，一個(gè)“芯片—新型顯示屏—智能終端—互聯(lián)網(wǎng)”的集群格局基本形成。

風(fēng)物長宜放眼量。眼下，湖北正緊鑼密鼓打造集成電路、地球空間信息、新一代信息技術(shù)、智能制造等“十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)”，到2022年形成4個(gè)萬億元產(chǎn)業(yè)及10個(gè)5000億元產(chǎn)業(yè)，湖北經(jīng)濟(jì)“新勢力”正在拔節(jié)生長！