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荊楚網客戶端—荊楚網消息(記者 白菲斐、胡文勇 通訊員朱輝 )10月31日,位于安陸市經濟開發區的湖北愛仕達電器壓力鍋生產車間里,30余臺橘紅色機器人手臂分布在流水線兩側,每臺機器人按照指定程序運轉,5秒鐘就能制造出一口壓力鍋。這讓“生態發展看湖北——中省主流網絡媒體孝感行”采風團一行人嘖嘖稱奇。
每天,車間內6條先進的生產線高速運行,日產能6000只。公司行政經理郭楚平介紹,企業率先在炊具行業建立推動智能制造新模式,制定并實施“雙輪驅動”戰略——以智能制造促轉型,以智能炊電促升級,打造國際領先的智能新工廠。
2017年,湖北愛仕達從標準化、自動化和信息化入手,投資1億元啟動自動生產線改造,炊具生產實現由“傳統制造”向“智能制造”轉型。目前,公司建起自動生產線22條,173臺機器人和機械手臂應用在噴涂、上下料、搬運、碼垛等生產工序上,炊具生產自動化率達60%以上。

體驗了解神丹公司產品。實習生王雙云
在湖北神丹健康食品有限公司,自動化的保潔雞蛋生產線,也讓記者一行人感受到了科技創新的力量。無數的雞蛋經過分級、清洗干燥、紫外線殺菌、剔除散黃、剔除裂紋、涂油保鮮、產品噴碼、包裝成型八道工序,就可以順利走向市場,為市民提供安全蛋品。

參觀金祿科技生產車間。實習生王雙云 攝
“這70米的電解電鍍線,全部實現自動化。”隨著企業負責人的講解,記者一行人在金祿科技生產車間里看到,數十臺數控機床依次排列,高速運轉,整片區域只見4、5個工人。據介紹,傳統印制電路板行業是勞動密集型產業,人力成本上升對企業影響很大,金祿科技斥資1.2億元打造“智慧工廠”,實現全過程自動化流水線生產,成效明顯。
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