用硝酸替代高爆炸風險的硝酸銨 湖北一藥企投800萬元“拆彈” 相關工藝革新為全國首家

楚天都市報極目新聞訊（記者黃忠 通訊員王會華 黃艷斌）面對生產必需的高危原料硝酸銨，位于湖北襄陽的華中藥業公司選擇了一項根本性的解決方案：通過工藝革新“拆彈”。11月1日，2025年“新征程上看應急”央省主流媒體集中采訪活動走進該公司，公司董事長高新發介紹，企業投資800萬元，以硝酸替代硝酸銨的新工藝全線投產，成為全國首家完成此項工藝替代的原料藥生產企業，將相關工序的風險等級從“特別管控”直接降至“一般管控”。

硝酸銨是一種具有高爆炸風險的化學品，也始終是懸在化工醫藥企業頭上的“炸彈”。作為全國最大的維生素B1原料藥生產商，此前，華中藥業公司為降低風險，雖已將庫存從35噸降至20噸，但儲存、運輸、投料過程中的安全風險依然存在。

2024年，應急管理部下發專項治理方案，要求相關企業開展硝酸銨替代工作，這與企業的內生需求不謀而合。華中藥業公司副總經理王英介紹，工藝革新的核心是“本質安全”的提升：硝酸銨在高溫、強沖擊或密閉空間下會發生劇烈爆炸。同時，硝酸銨需要拆包、投料等人工操作，易產生揚塵，存在暴露和吸入風險。改用硝酸后，全程管道化、密閉化、連續化操作，實現“人料隔離”，可消除操作人員的安全風險。

公司員工張雙如的感觸最深：“原來，最累、最怕的是每天投140袋硝酸銨，要輕拿輕放，時刻擔心碰撞、高溫。現在，只需遠程啟動打料泵按鈕，硝酸就進入計量罐，再也不用擔心發生爆炸，心理上的‘緊繃感’徹底消失了。”

安全投入同樣產生了可觀的經濟效益。數據顯示，新工藝使華中藥業公司現場操作人員減少50%，生產管理成本降低12%，實現了安全與效益的雙贏，進一步增強了企業綜合競爭力。

湖北省應急管理廳危化處負責人表示：“推動原料替代與工藝升級是危化品安全治理的關鍵舉措。華中藥業公司的工藝改造，不僅收獲了安全與經濟雙重效益，更為企業高質量發展筑就了最堅實的根基。”

有關化工專家表示，從“風險大戶”到“安全標桿”，華中藥業公司抓住工藝革新這個“牛鼻子”，從源頭根除重大安全風險，為全省危化品領域本質安全提升提供了示范樣本。