大企業“機器換人”成效顯著 中小企業“機器換人”難在哪

在眾多大型企業通過引進自動化生產線降低成本、提升產品質量的同時，不少中小企業卻依然面臨著智能生產設備“用不起”或“不敢用”的窘境

中小企業“機器換人”難在哪

即使在黑燈情況下，車間生產線也能照常運行——與其他生產車間不同，雙鹿電池無人智能生產車間因為沒有開燈的緣故一片漆黑，僅有微弱的機器運行聲，整個生產過程也無須工人介入，車間內中央集塵系統以及中央真空系統的應用，有效解決了噪音和粉塵的問題。

在浙江，類似雙鹿電池這樣擁有無人智能生產車間的企業還有很多。另一方面，在眾多大型企業通過引進自動化生產線降低成本、提升產品質量的同時，不少中小企業卻依然面臨著智能生產設備“用不起”或“不敢用”的窘境。 中小企業“機器換人”難在哪里？數量眾多的中小企業該如何實現工業機器人的大規模應用？帶著問題記者進行了調查采訪。

大企業“機器換人”成效顯著

對于制造業大省浙江來說，使用自動化設備取代人力生產早已不是新聞。眼下，國內不少制造業企業均面臨勞動力緊缺的問題，尤其是不斷上漲的工人工資進一步擠占了利潤空間。在這種情況下，“機器換人”成為提高勞動生產率的必然選擇。

在喜臨門集團袍江分公司，一輛輛裝滿出口床墊的集裝箱車駛出廠區。令人驚奇的是，這里一天最多能發出50個集裝箱，整個倉庫管理人員卻只有8人。“這得益于新建的自動立體倉庫。”喜臨門集團國際事業部總經理助理羅凱說，這個3000多平方米的立體倉庫，去年完成了220萬張床墊的倉儲周轉。

在湖州市吳興區織里鎮的安姐實業童裝企業生產車間里，全自動吊掛系統正將一塊塊裁剪完的布料輸送到下一道工序，工人們只需坐在縫紉機前伸手將布料取下，進行縫紉拼接后再繼續傳輸，一件完整的服裝便很快出現在傳輸系統末端。目前，該鎮已有50多家試點企業引入打版、裁剪、吊掛等成套自動化設備。

在溫州一家電機制造業廠房中，一臺通體黃色的“大塊頭”機器人格外醒目。這款機器人長得像起重機的吊臂，正忙著在流水線上分裝貨品，它可以準確區分同類貨品的不同顏色和型號，再分別裝進不同的紙箱里，分裝完之后再將紙箱的封口包裝齊整。待這一系列包裝工作完成，“大塊頭”用自己的吊鉤一次次“銜”起紙箱，把它們碼放到幾十米外的空地上。

這家電機制造企業的負責人說，去年下半年，公司從機器人生產企業購入了20款搬運機器人，這幫機器人很“能干”，包裝、封箱、搬運全都會，如果以24小時為單位計算，一個機器人可以頂20個工人的勞動量。

數據顯示，2018年，浙江在實施傳統制造業智能化改造提升中，新建數字化車間60個、無人工廠6家，在役機器人達到7.1萬臺，其中新增1.6萬臺。

中小企業卻難以實現大規模應用

機器人產業的快速發展得益于企業對于工業自動化設備的迫切需求。但由于機器人產業的關鍵零部件沒有實現國產化，這也直接導致機器人設備成本高昂且遠高于國外同類產品，這對于中小企業而言是一個巨大的障礙。

相較于大型企業，勞動力緊缺的難題對于中小企業而言更為凸顯。如何讓工業機器人走進更多中小企業已經成為一個亟待破解的難題。

“雖然工人工資偏高，但至少能維持企業的正常運轉，用相當于企業好幾年運營資金的錢進行設備升級，萬一企業等不到收回成本的時候就垮了怎么辦？”有企業家對此發出類似的擔憂。

記者采訪中發現，在國內，對于數量眾多的中小企業來說，要實現工業機器人的大規模應用，成本擔憂仍然是很大的阻礙。

例如，國內企業購買減速機的價格約是國外企業價格的5倍，伺服電機、控制器等關鍵零部件價格也明顯高于國外同類產品，這對于資金并不充裕且較難得到銀行貸款的中小企業來說，目前還難有實力實現大刀闊斧的設備整改升級。

“我國機器人核心部件占整機成本近66%，在國內核心部件市場占比僅有25%左右，這不足以應對智能制造龐大的市場。”浙江智昌產業集團董事長甘中學說。

外部大環境的制約同樣是影響機器人在中小企業滲透率的主要因素。相關數據顯示，2017年，我國智能制造行業的產值規模約為1.5萬億元，預計2020年，行業產值將達到3萬億元。其中，涉及生產機器人的企業超過了800家，超過200家是機器人本體制造企業，大部分以組裝和代加工為主，處于產業鏈的低端，產業集中度很低，總體規模小，創新能力薄弱。

需進一步加強自主研發

企業只需繳納少量租金，即可租用自動化的生產設備。一方面為企業節約了資金，另一方面企業也可根據租賃期間內的生產實際情況，更清晰地核算成本，避免“入不敷出”——目前，機器人租賃似乎可解中小企業“機器換人”的燃眉之急。

“作為國內機器人租賃模式的創始者，我們在市場中充分看到中小企業的實際困難，推出此模式一方面解決企業一次性的資金投入問題，另一方面也能降低企業實施機器換人的風險，更重要的是解決企業技術人才儲備問題，并通過提供專業的技能培訓，為中小企業客戶輸送技術人才，為后期‘機器換人’提供最大的人才支持。”特蓋德智能裝備有限公司總經理郭仁財表示。

然而，要從根本上解決中小企業面對智能生產設備“買不起”“不敢買”的困境，加強自主研發是必由之路。事實上，為了扶持機器人產業發展，國家近兩年已持續出臺相關政策，并頒布《關于推進工業機器人產業發展的指導意見》，鼓勵企業采用自動化、智能化的裝備替代手工、半機械化以及純機械化的裝備，力爭每年投入不少于3000億元。

浙江發展機器人產業具備一定的基礎，相關研究機構在機器人研究方面有很多成果。另外，浙江也有不少機器人整機企業、部件企業和系統集成企業，這些都為發展機器人產業提供了基礎。

據了解，未來5年，在浙江省“機器換人”現代化技改行動中，將投資5000億元，全面完成本省3.6萬家規模以上工業企業“機器換人”的現代化技術改造，同時投資3000億元用于采購機器人高端裝備。制定實施3000個“浙江制造”標準，新增10萬臺工業機器人，建成300個產業創新服務綜合體，建設一批“無人工廠”和“無人車間”，推動八大萬億元產業、軍民融合產業、傳統產業高質量發展，加快打造一批世界級先進制造業集群。

鄒倜然