來自玉米、秸稈的生物基材料 不只能做塑料，還能做衣服

玉米、秸稈與服裝、家居，聽上去似乎并不相關，但正在悄悄進行關聯。將玉米甚至秸稈加工成新型生物降解材料，可以紡成紗線制作衣服，也可以加工成日用品、板材。

記者從第二屆中國生物基材料產業發展大會上獲悉，我國企業“跑通”了從玉米到聚乳酸、纖維全環節，并在家紡、服裝等領域展開實踐，制成購物袋、餐具和運動服。這個新材料，正走進你我生活。

限塑讓這個材料走入大眾視野

2020年初，國家發改委和生態環境部印發《關于進一步加強塑料污染治理的意見》，明確一系列限塑“時間表”。以玉米、秸稈加工制成的聚乳酸材料為代表，具備可降解功能的生物基材料快速走入大眾視野。

何為生物基材料？中國紡織工業聯合會的一位專家用“從環保到環保”來進行描述。以聚乳酸為例，從玉米出發，進行纖維提取、生產、應用，既是循環經濟，也有效發揮了材料抑菌等特點。

“與其他轉化為微塑料顆粒不同，聚乳酸纖維廢棄物可降解為二氧化碳和水，是完全生物降解，真正環保。”中國化學纖維工業協會專家李增俊說，中央經濟工作會議將做好碳達峰、碳中和工作列入2021年要抓好的重點任務之一，生物基材料對環保意義重大。

前景有多大？“2020年我國合成樹脂略有增長，2019年五大通用樹脂比上年增長7.2%，塑料工業快速發展是大趨勢。”中國塑料加工工業協會副理事長馬占峰說，禁塑并非禁止整個塑料工業，而是通過可降解材料對部分不可降解進行替代和改善。一定程度上，有多大的產業空間，就有多大的新材料空間。

多位專家認為，日常生活中使用不少石油基化纖、膜制品，在自然環境中很難分解。推進生物基材料標準化、產業化，適逢其時。

技術已逐步具備產業化基礎

發展以聚乳酸為代表的生物基材料，對增加綠色產品供給、降低石化資源依賴等有較大幫助，但也一度面臨丙交酯生成技術難、生產成本高等問題。

不過，在有關部門、科研機構、一線企業實踐中，難題正在破解。記者調研發現，一些企業已開始布局，部分國內企業貫通了低成本生產聚乳酸原材料的全線技術。

12月26日，安徽豐原集團第二模塊年產50萬噸乳酸、30萬噸聚乳酸項目開工。此前，年產5萬噸聚乳酸項目已經投產。為爭取原材料穩定供應，山東正凱新材料、江蘇悅達家紡等十多家企業紛紛規劃在該生產基地附近建廠。

“目前生物基材料產業標準化、產業化推進很快，近期全國多地發布了限塑具體期限和產品目錄，為生物基材料產品的發展創造了市場空間。”馬占峰說，這些都讓生物基材料逐步具備了大規模產業化的基礎。

“以聚乳酸為代表的生物基材料產業取得突破性進展，進一步推動我國生物基材料產業高質量發展。”中國工程院院士王安說。

市場還需多方合力培育

產業要發展，市場很關鍵。業內專家認為，一方面，要繼續加強技術攻關和生產、質量等穩定性提升，另一方面，也應加強市場對新材料的認知，讓其走入市場、經受市場的檢驗。

“通俗地講，以玉米、秸稈制作的聚乳酸材料大致有兩個方向，一個是塑料，一個是布料。”安徽蚌埠市發改委有關負責人告訴記者，近年來，蚌埠在政策、資金、平臺等領域提供支撐，全面推廣使用可循環、易回收、可降解的膜袋。

在布料方面，專家認為，聚乳酸纖維具有與人體肌膚相近的弱酸性，在內衣、家紡等領域應用具有優勢，但與化纖產品相比，規模化還不夠。

“聚乳酸纖維價格要高于人們常用的滌綸纖維。滌綸纖維是千噸級的，聚乳酸目前是數噸級。”李增俊認為，提升產能和降低生產成本非常重要。

從工廠走入市場，也要更好發揮政策協同、標準引領等作用，正確引導生物基材料推廣應用。

“30至40根纖維相當于一根頭發的粗細，可見制作工藝的精良。目前是從玉米中提取，下一步由秸稈制造，還需要提升工藝。”中國化學纖維工業協會有關負責人說，發展新材料要有耐心，做好精細化布局，并借助新商業模式更好向消費者推廣。