安全生產楚天行|長青生物：化工“智造”樣板工廠

荊楚網（湖北日報網）訊（記者范慧瑾 通訊員李偉 袁聆彬 鄧孝鋒 潘媛)10月13日上午，長青（湖北）生物科技有限公司（以下簡稱長青生物）701車間的內操工余紅蘋像往常一樣，來到公司中控室內操崗上班。在接到車間進料操作指令后，她先是與車間核實并確認相關事項，然后熟練地在電腦上啟動了發料程序。隨后，計算機自動控制進料過程，余紅蘋與現場外操工實時保持聯系，對發料的全過程實施現場與遠程監控，確保安全。

這是長青生物日常生產中再普通不過的一幕。偌大的車間里，整潔、寬敞、明亮，機器正有條不紊地自動運轉著，完全不需要工人手動操作，所有生產全部實現智能化。

這一切，是公司打造“智能制造”樣板工廠帶來的最直接改變，完全顛覆了人們對化工企業生產的傳統印象，也讓這家精細化工企業的本質安全水平得到質的提升，成為宜昌市乃至湖北省的精細化工“樣板工廠”。

微通道反應極大降低安全風險

長青生物是江蘇長青農化股份有限公司（以下簡稱長青股份）的全資子公司，長青股份從50多年前的揚州市江都區浦頭鎮一家鄉鎮企業，發展成國內最大的二苯醚類除草劑生產商和出口基地，產品線涵蓋殺蟲劑、除草劑、殺菌劑三大系列30多種原藥、100余種制劑。

2019年12月，長青項目在宜昌高新區白洋工業園落地，總投資25億元，主要生產國家鼓勵類的高效、低毒、環境友好型農藥原藥和化工產品，廣泛應用于植物保護領域。

長青生物總經理張琳介紹，公司的生產工藝包含硝化和重氮化兩種危險化工工藝，從該項目立項開始，湖北省應急管理廳就要求企業進行（微通道）全流程全自動化設計。長青股份與清華大學及康寧公司分別合作開發微通道反應化工技術，對長青項目的工藝進行了可行性篩查，最終選擇在氟蟲腈生產中的重氮化工藝過程與氟磺胺草醚生產中的硝化反應過程采取微通道反應器，并相繼通過了工藝安全可靠性論證、完成了工業實驗，并于2021通過了相關工藝變更手續，獲得專家認證。

與傳統的釜式反應相比，微通道反應的反應器體積由3000升減小為0.5升，持液量不足500毫升，反應通道最大直徑不超過3毫米，反應時間由釜式反應的12小時縮短為3秒鐘。“反應過程平穩且連續，完全不需要人為干預。”長青生物技術總工程師賀書澤向記者介紹。

微通道反應替代傳統的釜式反應，讓重氮化及硝化反應在本質安全上實現了質的飛躍。賀書澤打了一個形象的比喻：如果發生意外，傳統的釜式反應爆炸相當于一枚炸彈的爆炸威力，而微通道生產線爆炸，就像是點了一個鞭炮。

“僅微通道建設一項，公司從研發、中試到生產，投入了1500萬元。”張琳介紹。嘗到了微通道反應的甜頭，公司迅速在其他生產線進行復制，目前全公司已有五條微通道生產線在穩定運行。

智能系統護航企業安全發展

張琳介紹，長青生物在長青股份各地工廠中，率先實現了全智能化生產，是長青股份“全智能化工廠樣板”。

“我們目前已實現DCS、SIS、物料及能源消耗、倉儲物流、設備運行及管理五位一體智能管控，可以實時監測原料、設備、能源、倉儲、質量安全等各項數據。”長青生物安全總監梅晉介紹，長青生物還搭建了人員定位管理平臺、可燃有毒氣體監測系統、雙重預防機制等智能安全系統，實現全廠安全監測無死角，系統還將隨時根據監測結果，自動進行任務派發，提供處置建議。

記者了解到，長青生物實現全流程智能化生產后，生產現場同一區域巡查人員不超過3人，無需現場手動操作。“原因就在于公司在智能化生產車間增設了海量的控制點。”張琳表示。

張琳給記者算了一筆“經濟賬”。以703車間為例，增設了3000多個控制點。過去手動儀表大約1000元一個，現在全部為自動儀表，近萬元一個。”看上去多花了不少錢，但現在車間不需要人來操作，安全性大大提高。”張琳說。

參觀完微通道生產線后，記者團一行返回中控室，在中控室大屏上看到了自己在廠區的全部行程路線。

“這是掛在大家脖子上的臨時參觀證起了作用，這個參觀證實際上也是一個人員定位終端。”梅晉介紹，通過定位終端與廠區信號發射器的交互，可以實時定位人員在崗在位與巡檢工作落實情況。如果人員在某個位置超過5分鐘沒有移動，則系統自動發出報警。如遇緊急情況，則可以通過定位終端背面的SOS報警鍵一鍵報警。“雙重預防機制運行系統的投用，在風險管控和隱患排查治理等方面，發揮了重要作用。”梅晉告訴記者。

內操工余紅蘋對安全生產智能化深有感觸。“以前人工投料，每次都提心吊膽的，現在投料自動化了，大大減少了工人與物料接觸的機會，確保了操作安全和工人自身的安全，同時自動化程度的提高，也降低了我們的勞動強度。”