產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新活力（新春走基層·前行的力量）

2月3日，江西省贛州市于都工業(yè)園區(qū)，記者走進(jìn)江西衛(wèi)棉紡織集團(tuán)有限公司前紡車間，只見一臺臺巨大的清梳聯(lián)設(shè)備，將處理過的棉花經(jīng)管道“吸”入自動作業(yè)。偌大的車間，只有幾名工人輔助操作。

近年來，公司引進(jìn)智能化全自動設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程智能化；同時搭建了智能5G+慧紡云紡紗優(yōu)化平臺，轉(zhuǎn)型升級為自動生產(chǎn)、自動檢測、自動物流、自動存儲的生產(chǎn)模式。

“相比傳統(tǒng)紡織降低能耗30%，提高效率30%。2023年，企業(yè)營收同比增長超過150%。”集團(tuán)董事長陳可霸說。

在贏家時裝（贛州）有限公司，一個“3D智能量體間”頗引人注意。贏家時裝展廳店長曠維介紹：“以前定制衣服，測體、制作程序復(fù)雜、耗時又長。現(xiàn)在只需往量體間里一站，3秒鐘就可獲取28個詳細(xì)身材數(shù)據(jù)。”客戶在應(yīng)用程序上就可以選擇個性定制專屬款式，實(shí)現(xiàn)一人一款、一人一版。

“幾分鐘內(nèi)，量體數(shù)據(jù)就直接傳送到制衣車間。7個工作日后，一件量身定制的時裝就能送到客戶手中。”曠維說，“伴隨著創(chuàng)新成果的應(yīng)用，現(xiàn)在我們的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷各地，2024年客戶訂單也已經(jīng)排到了第三季度。”

隨后，記者來到江西翡儷文德時裝股份有限公司5G+智慧工廠。廠區(qū)內(nèi)智能小車和智能吊掛系統(tǒng)讓“人找貨”變?yōu)椤柏浾胰恕保_(dá)到“裁片上線、成衣下線”的生產(chǎn)流程效果。“智能設(shè)備上線后，人力成本減少約一半，生產(chǎn)效率卻提升30%，交貨率同步提升20%。”公司工作人員謝曉兵介紹。

《 人民日報(bào) 》（ 2024年02月07日 07 版）