?十堰綠色智能鑄造項(xiàng)目“五一”投產(chǎn) 預(yù)計(jì)年產(chǎn)量3萬噸

設(shè)備調(diào)試。 通訊員供圖

設(shè)備調(diào)試。 通訊員供圖

廣瑞集團(tuán)（十堰）汽車部件有限公司。 通訊員供圖

荊楚網(wǎng)（湖北日報(bào)網(wǎng)）訊（通訊員 劉愛理）筆者4月26日獲悉，作為十堰市綠色智能鑄造重點(diǎn)招商引資項(xiàng)目，廣瑞集團(tuán)（十堰）汽車部件有限公司項(xiàng)目一期已經(jīng)建成，將在今年“五一”節(jié)期間啟動小批量試生產(chǎn)。

筆者來到位于十堰經(jīng)開區(qū)港澳臺工業(yè)園的廣瑞集團(tuán)（十堰）汽車部件有限公司綠色智能鑄造項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場，兩名德國工程師正在培訓(xùn)指導(dǎo)企業(yè)技術(shù)人員操作設(shè)備控制系統(tǒng)，這條從德國采購的HWS全自動靜壓造型線，正在進(jìn)行最后的生產(chǎn)線提速測試，為5月2日正式啟動試生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

“這條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了造型、熔煉、澆鑄等近10道工序的自動化生產(chǎn)。”設(shè)備調(diào)試現(xiàn)場，廣瑞集團(tuán)（十堰）汽車部件有限公司總經(jīng)理夏成林告訴筆者，公司從德國引入的這條HWS生產(chǎn)線處于國際領(lǐng)先水平，將進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

“像熔煉這個(gè)產(chǎn)品工序，同樣規(guī)模的產(chǎn)線以前需要36人左右，現(xiàn)在只需要7人，大大節(jié)省了人力成本。”夏成林表示，智能裝備的加持，同時(shí)還帶來了生產(chǎn)效率和品控的大幅提升，生產(chǎn)節(jié)拍由原來每68秒下線一箱產(chǎn)品，縮短為每36秒一箱產(chǎn)品，產(chǎn)品優(yōu)良率至少提升15%。

據(jù)了解，廣瑞集團(tuán)是國內(nèi)最大的商用汽車轉(zhuǎn)向器殼體生產(chǎn)企業(yè)，國內(nèi)市場占有率達(dá)75%。十堰經(jīng)開區(qū)按照“綠色低碳、智能鑄造”的招商標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)引進(jìn)的廣瑞集團(tuán)十堰綠色智能鑄造項(xiàng)目，將充分發(fā)揮廣瑞集團(tuán)的技術(shù)優(yōu)勢、資源優(yōu)勢以及行業(yè)優(yōu)勢，建設(shè)國內(nèi)一流的商用汽車鑄造零部件生產(chǎn)基地。項(xiàng)目總投資5億元，分兩期建設(shè)。一期項(xiàng)目投資2億元，主要建設(shè)生產(chǎn)車間、辦公樓、職工宿舍樓、餐廳、廠區(qū)道路、配電、天然汽、水、綠化等設(shè)施，目前基礎(chǔ)配套設(shè)施全部竣工，生產(chǎn)車間內(nèi)空壓站、電爐、行車、HWS造型、制芯機(jī)、混砂、機(jī)器人打磨等設(shè)備已全部安裝、調(diào)試完畢。項(xiàng)目投產(chǎn)后，年產(chǎn)汽車零部件鑄造毛坯達(dá)3萬噸，年產(chǎn)值達(dá)3.6億元。

“廣瑞集團(tuán)十堰制造基地是集團(tuán)重要的戰(zhàn)略布局，將立足十堰，產(chǎn)品可輻射湖北全省及重慶、四川、湖南等周邊省市，進(jìn)一步提升產(chǎn)品市場競爭力。”夏成林表示。

近年來，隨著數(shù)字化、智能化、信息化技術(shù)的廣泛運(yùn)用，基于循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的綠色、環(huán)保、節(jié)能型綠色鑄造企業(yè)是今后的發(fā)展方向。廣瑞集團(tuán)十堰綠色智能鑄造項(xiàng)目作為產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈核心鑄造企業(yè)，以“綠色發(fā)展”和“智能制造”為導(dǎo)向建設(shè)鑄造生產(chǎn)基地，將有力推動十堰鑄造產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化、智能化、綠色化邁進(jìn)，助推鑄造產(chǎn)業(yè)鏈強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈，全面增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈競爭力，為加快推動十堰經(jīng)開區(qū)新型工業(yè)化示范區(qū)和十堰市綠色低碳發(fā)展示范區(qū)建設(shè)提供堅(jiān)實(shí)支撐。